シェル形針状ころ軸受

BMT Bearings は、設置スペースが限られているがラジアル荷重が大きい用途向けに設計されたシェル形針状ころ軸受を製造しています。外輪の薄肉構造により負荷容量を犠牲にすることなくコンパクトに設置できるため、高効率機械システムに適した軸受です。

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製品説明

これらの軸受は、安定した回転と一貫した荷重分散が要求される電気モーター、自動車トランスミッション、ギアシステム、農業機械、産業ツールなどに広く使用されています。

このベアリングが解決するエンジニアリング上の課題

コンパクトなトランスミッションシステムでは、エンジニアは次の 3 つの繰り返しの問題に直面することがよくあります。

限られた半径方向の設置スペース
高いラジアル荷重要件
標準ボールベアリングの不均一な荷重分布による早期摩耗

シェルカップ針状ころ軸受は、強度を高めることでこれらの状況に対処します。ころと軌道面との接触面積応力集中を軽減し、連続運転時の負荷分散を改善します。

構造設計と動作原理

本製品は深溝玉軸受と異なり、外輪薄肉ニードルローラー構造.

主な設計上の特徴:

薄肉プレス外輪必要なハウジングスペースを削減
長尺円筒ころ軌道面との接触面積を増やす
高いラジアル荷重容量コンパクトな寸法で
に適していますハウジング穴への圧入取り付け

この構造は、ラジアル荷重が支配的でアキシアル荷重が最小であるか、他のコンポーネントによって制御されているシステムで特に効果的です。

Drawn Cup Needle Roller Bearings

技術的パラメータ

	サイズ(mm)				基本定格荷重
ベアリングモデル	フォワード	D	C –0.3	r分	基本定格荷重 Cr KN	基本定格荷重 Cor KN
HK0408	4	8	8	0.3	1.69	1.24
HK0509	5	9	9	0.4	2.28	1.89
HK0606	6	10	6	0.4	1.53	1.16
HK0608	6	10	8	0.4	1.93	1.57
HK0609	6	10	9	0.4	2.71	2.47
HK0709	7	11	9	0.4	2.95	2.8
HK0808	8	12	8	0.4	2.61	2.47
HK0810	8	12	10	0.4	3.61	3.75
HK0908	9	13	8	0.4	3.37	3.56
HK0910	9	13	10	0.4	4.04	4.42
HK0912	9	13	12	0.4	5.04	5.99
HK1010	10	14	10	0.4	4.18	4.85
HK1012	10	14	12	0.4	5.23	6.46
HK1015	10	14	15	0.4	6.46	8.36
HK1210	12	16	10	0.4	4.7	5.89
HK1212	12	18	12	0.8	6.18	6.94
HK1312	13	19	12	0.8	6.46	7.51
HK1412	14	20	12	0.8	6.75	8.08
HK1512	15	21	12	0.8	7.51	8.93
HK1516	15	21	16	0.8	9.98	13.68
HK1522-ZW	15	21	22	0.8	12.73	18.53
HK1612	16	22	12	0.8	7.22	9.22
HK1616	16	22	16	0.8	10.36	14.54
HK1622-ZW	16	22	22	0.8	12.45	18.43
HK1712	17	23	12	0.8	7.51	9.79
HK1812	18	24	12	0.8	7.7	10.36
HK1816	18	24	16	0.8	11.02	16.44
香港2010	20	26	10	0.8	6.08	7.79
香港2012	20	26	12	0.8	8.17	11.5
香港2016	20	26	16	0.8	12.07	19.1
香港2020	20	26	20	0.8	14.92	24.7
HK2030-ZW	20	26	30	0.8	20.71	38
HK2210	22	28	10	0.8	7.13	9.98
HK2212	22	28	12	0.8	8.65	12.73
HK2216	22	28	16	0.8	12.73	21
HK2220	22	28	20	0.8	15.68	27.55
HK2512	25	32	12	0.8	10.45	14.44
HK2516	25	32	16	0.8	14.82	22.8
HK2520	25	32	20	0.8	18.91	31.35
HK2526	25	32	26	0.8	24.23	42.75
HK2538-ZW	25	32	38	0.8	32.3	62.7
HK2816	28	35	16	0.8	15.58	25.18
HK2820	28	35	20	0.8	19.86	34.2
HK3012	30	37	12	0.8	11.5	17.29
HK3016	30	37	16	0.8	16.34	27.55
HK3020	30	37	20	0.8	20.9	37.53
HK3022	30	37	22	0.8	23.56	43.7
HK3026	30	37	26	0.8	26.6	51.3
HK3038-ZW	30	37	38	0.8	35.63	75.05
HK3220	32	39	20	0.8	20.7	38.25
HK3224	32	39	24	0.8	24.75	48.6
HK3512	35	42	12	0.8	11.79	19.17
HK3516	35	42	16	0.8	16.83	30.15
HK3520	35	42	20	0.8	21.42	41.4
HK4012	40	47	12	0.8	12.6	21.87
HK4016	40	47	16	0.8	18	34.65
HK4020	40	47	20	0.8	22.95	46.8
HK4512	45	52	12	0.8	13.41	24.75
HK4516	45	52	16	0.8	19.17	38.7
HK4520	45	52	20	0.8	24.3	53.1
HK5020	50	58	20	0.8	27.9	56.7
HK5025	50	58	25	0.8	34.65	75.6
HK5520	55	63	20	0.8	28.35	60.3
HK5528	55	63	28	0.8	39.6	92.7
HK6012	60	68	12	0.8	15.66	28.8
HK6020	60	68	20	0.8	30.15	67.5
HK6032	60	68	32	0.8	47.7	121.5

BMT 社の 10 個の連続シェル形針状ころ軸受を以下の表に示します。

呼び番号主要寸法（mm）（d×D×H）動定格荷重（kN）静定格荷重（kN）

NK 5/12	5×12×12	5.8	6.2
NK 6/16	6×16×16	8.3	9.0
NK 7/18	7×18×18	10.5	11.2
NK 8/20	8×20×20	12.1	13.0
NK 10/22	10×22×22	14.6	16.0
NK 12/25	12×25×25	17.2	19.5
NK 15/30	15×30×30	22.0	24.8
NK17/35	17×35×35	28.5	32.0
NK20/40	20×40×40	35.0	39.5
NK 25/47	25×47×47	42.5	48.0

材料と熱処理の制御

ベアリングの性能は、材料の安定性と製造時の寸法管理に依存します。

BMT シェル形針状ころ軸受は、以下を使用して製造されています。

高炭素クロム軸受鋼（GCr15/相当）
外輪の精度を高めるための制御された冷間成形プロセス
摩擦を軽減する表面処理を施した硬化ニードルローラー
硬度の均一性を維持するための安定した熱処理プロセス

各バッチは一貫性を維持するように制御されます。

硬度分布
ローラーの真円度
軌道面品質
圧入条件における寸法許容差

代表的な用途

産業上の使用パターンに基づいて、このタイプのベアリングは一般的に次の用途に適用されます。

コンパクトなギアボックスと減速システム
二輪車のトランスミッションアセンブリ
農業機械駆動システム
電動工具（高速小型モーター）
自動車用ステアリングおよび補助システム
コンベアローラーと産業用オートメーションシステム

こんなときに最適ですスペースの制約により、より大型のベアリングアセンブリの使用が妨げられる.

動作時の性能特性

1. 限られたスペースで高いラジアル荷重能力を実現

針状ころ構造により、より大きな接触線全体に荷重が分散され、点接触玉軸受と比較して耐荷重効率が向上します。

2. 連続使用時の安定した回転

適切に潤滑されると、ベアリングは振動が低減され、長い動作サイクルでも安定した動作を維持します。

3. コンパクトな構造統合

外輪が薄いため、ハウジングの穴に直接圧入できるため、コンパクトなアセンブリで追加のベアリングハウジングの必要性が減ります。

製造と品質管理

OEM アプリケーションのバッチの一貫性を確保するために、生産には次のものが含まれます。

外輪形状の寸法検査
ローラーの直径と真円度の測定
組立前のラジアルすきま管理
軌道面の硬さ試験
サンプリングベースでの運転音と振動のチェック

より高い安定性を必要とする産業用アプリケーションには、より厳密なノイズと表面仕上げ制御を備えた EMQ グレードのオプションが利用可能です。

インストールとアプリケーションの要件

ベアリングの性能は設置条件に大きく左右されます。次の要因は耐用年数に直接影響します。

シャフトおよびハウジングの寸法公差精度
取り付け時の正しい圧入力
適切な潤滑（グリースまたは油膜の安定性）
組立時のズレを防止
異常なアキシアル衝撃荷重の制限

実際のアプリケーションでは、材料の欠陥ではなく、位置ずれと不十分な潤滑が早期故障の最も一般的な原因です。

標準ボールベアリングとの比較

コンパクトな伝送システムでは:

特徴	ボールベアリング	シェル形針状ころ軸受
ラジアル耐荷重	適度	高い
スペース要件	より高い	より低い
接点の種類	点接触	線接触
コンパクト設計に最適	限定	強い
継続的な高負荷性能	中程度の摩耗リスク	より安定した負荷分散