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極度の荷重処理: 当社のベアリングは、動的なラジアル荷重が 280 kN に達するように設計されており、妥協することなく継続的な高負荷運転をサポートします。
スペース効率の高い設計: 当社の単列総ころ円筒ころ軸受のコンパクトな構造は、狭い設置場所にもフィットし、古い機械を完全に改造できます。
摩擦損失の低減: 当社のベアリングは、研磨されたローラー表面と最適化された軌道を備えています。これにより、エネルギー消費を 12% 削減し、運用コストを削減できます。
温度耐性: 当社のベアリングは-40℃から150℃まで安定して動作し、北極の鉱山から砂漠の採石場までの過酷な環境に適応します。
マイニングクラッシャー
一次破砕機には、南アフリカの金鉱山で 200 kN の衝撃荷重に耐えられるベアリングが必要でした。当社の単列総ころ円筒ころ軸受は、応力に耐えるだけでなく、振動を 35% 低減し、隣接するコンポーネントの寿命を延ばします。粉砕機のメンテナンスについては、粉砕機のベアリング交換により多くのコスト削減を実現しました。
製紙工場の乾燥機
ドイツの製紙メーカーは、高温乾燥セクション (120℃) でのベアリングの故障に悩まされていました。特殊グリースを使用した当社の高温ベアリングは以前のモデルよりも 3 倍長持ちし、1 日あたり 18 トンの生産量を増加させることができ、これは年間 150,000 ドルの収益増加に相当します。
1.材料の専門知識: 当社は GCr15SiMn 軸受鋼材料を使用し、HRC 61 ~ 65 まで硬化しています。すべての単列総ころ円筒ころ軸受は、5 段階の検査を通じて純度がテストされています。
2.製造精度: 当社のベアリングのローラーはすべて真円度 0.002 mm に研磨され、荷重分散のバランスをとるために軌道に 3 軸 CNC 加工が施されています。
3.厳格なテスト: 各ベアリングは、振動と温度を 15 分ごとに監視しながら、定格負荷 120% で 480 時間の寿命にわたって動作できます。
1.20 年間にわたるカスタマイズされたサービス: 当社のチームは、重工業向けに 200 を超えるカスタマイズされたソリューションを開発し、理論と実践的な洞察を組み合わせてきました。
2.スケーラブルな生産: 当社には 18 の自動化ラインがあります。月産20万セットの生産が可能で、大量注文でも短納期でお届けいたします。
3.オーダーメイドサービス:クリアランス調整から防錆コーティングまで、お客様の仕様(作業条件)に合わせて細部までカスタマイズします。
4.グローバルサポート: 当社は、ビデオ通話による年中無休の技術サポートと、複雑な設置のためのオンサイトトレーニングをサポートします。
• シャフトの準備: シャフトの表面が Ra 0.8 μm まで研磨され、バリがないことを確認します。初めてのユーザー向けに無料のシャフト検査ガイドを提供します。
• 潤滑プロトコル: 通常、高負荷用途には高粘度グリースを使用します。お客様は、単列総ころ円筒ころ軸受の寿命を延ばすために、粉塵の多い環境では 1,500 時間ごとに再潤滑することができます。
• 振動モニタリング: 当社のサービスは、クライアントが加速度レベルを追跡し、位置ずれに関する異常なデータを読み取るためのデジタル センサーを設置するのに役立ちます。
BMT 社はベアリングの故障をなくし、生産性を向上させる準備ができています。ご要望がございましたら、詳細な見積りについてお問い合わせください。テストまたは技術相談用に無料サンプルを提供いたします。私たちはベアリングを販売するだけではなく、より効率的で収益性の高い運営を構築するお手伝いもします。
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