ベアリングのメンテナンスが耐用年数に及ぼす影響

ベアリングの耐用年数は、ベアリングの回転数または時間を指します。ベアリングピッチングが発生する前に一定の負荷がかかります。この耐用年数内で、軌道輪または転動体のいずれかに初期疲労損傷が発生するはずです。

しかし、日常の実際の使用では、同じ使用条件下で同じ外観の軸受でも実際の耐用年数が大きく異なることがはっきりと観察されます。ベアリングの耐用年数に影響を与える要因は数多くあります。今回は、ベアリングのメンテナンスと防錆がベアリングの寿命に与える影響について簡単にご紹介します。

軸受の防錆方法

ベアリングはどのくらいの頻度でメンテナンスする必要がありますか?理論上、ベアリングは 20,000 ～ 80,000 時間使用できますが、具体的な寿命は使用中の摩耗、作業負荷、その後のメンテナンスなどによって異なります。

ベアリングのメンテナンス方法は？

軸受の本来の性能を十分に発揮し、長期間維持するためには、定期的なメンテナンス（定期点検）を効果的に行う必要があります。適切な定期点検により、故障の早期発見と事故の防止が可能となり、生産性と経済性の向上に不可欠です。ストレージ：ベアリング工場にて適量の防錆油を塗布し、防錆紙にて梱包しております。この梱包に損傷がない限り、ベアリングの品質は保証されます。 

ただし、長期保管する場合は、地上30cmの棚の上、湿度65%以下、温度20℃程度の条件で保管することをお勧めします。また、保管場所は、直射日光や冷たい壁との接触を避けてください。洗浄：ベアリングを分解・検査する場合は、まず外観を写真撮影などで記録してください。また、軸受の洗浄前には潤滑剤の残量を確認し、潤滑剤を採取してください。

ベアリングのメンテナンス手順

1. 軸受は定期的に交換し、軸受の使用条件に応じて適切な交換周期を設定してください。

2. 新しいベアリングは使用前に検査する必要があります。検査には、パッケージ（できれば取扱説明書と適合証明書付き）の完全性のチェックが含まれる必要があります。マーキング（メーカー名、モデル番号）が明確であることを確認します。外観（錆、損傷）が良好であることを確認します。

3. 検査に合格した新しいベアリングは、通常の動作条件 (2 極以上のモーターの場合) では洗浄の必要はありません。新しいシールドベアリングは洗浄の必要がありません。

4. オイルを交換する前に、ベアリングキャップとベアリング自体を洗浄する必要があります。掃除は大まかな掃除と細かい掃除に分かれます。大まかな洗浄にはクリーンディーゼルまたは灯油を使用し、細かい洗浄にはクリーンガソリンを使用します。

6. ベアリングを清掃した後、手で回転させます。自由に回転するはずです。手で半径方向および軸方向に軽く振って、緩んでいるか、過剰なクリアランスがあるかを最初に確認します。必要に応じてクリアランスを確認してください。ボールやローラー付きベアリングなど、ひどく磨耗したり錆びたり、金属が剥がれたりしたベアリングは交換してください。

7. ベアリングを洗浄および検査した後、白い布で洗浄剤を拭き取り（または自然乾燥させ）、認定グリースを追加します。同じベアリングに異なる種類のグリースを添加しないでください。

8. グリースを注入するときは、周囲にゴミが付着していないことを確認してください。グリースを追加するには、清潔な手で行ってください。片手でベアリング全体をゆっくりと回転させ、もう一方の手で中指と人差し指を使ってグリースをベアリングのキャビティに押し込みます。片側にグリースを追加してから、もう一方の側に移動します。モーターの極数に応じて余分なグリスを除去してください。

9. ベアリングおよびベアリング キャップのグリース量: ベアリング キャップの場合、グリース量はキャップ容量の 1/2 ～ 2/3 でなければなりません (モーター極数が大きい場合は上限)。軸受の場合、グリース量は内外輪キャビティの 1/2 ～ 2/3 としてください (モータ極数が大きい場合は上限)。

10. オイル交換時には、通路を妨げないように、オイル充填穴とドレン穴を備えたモーター エンド カバーも清掃する必要があります。オイルを注入するときは、オイル注入穴を完全に満たす必要があります。

ベアリングの清浄度

ベアリングの清浄度はベアリングの寿命に大きな影響を与えます。清浄度が高いほど寿命が長くなります。潤滑油の清浄度レベルの違いは、ボールベアリングの寿命に大きく影響します。したがって、潤滑油の清浄度を向上させることで軸受の寿命を延ばすことができます。さらに、潤滑油中の汚染粒子を 10μm 以下に制御すると、軸受の寿命は数倍に延びます。

(1) 振動への影響: 清浄度は、特に高周波帯域での軸受の振動レベルに大きく影響します。清浄度の高いベアリングは、特に高周波数帯域での振動速度値が低くなります。

(2) 騒音への影響: ベアリンググリース中の粉塵が騒音に与える影響について実験が行われ、粉塵が多くなると騒音が大きくなることが実証されています。

(3) 潤滑性能への影響：減少ベアリング清浄度は潤滑油膜の形成に影響を与えるだけでなく、グリースの劣化を引き起こし、老化を促進させ、グリースの潤滑性能を低下させます。

軸受の防錆方法

1. 表面の洗浄：防錆したい表面の性質やその時の状況に応じて洗浄方法を選択する必要があります。一般的に使用される方法には、溶剤洗浄、化学洗浄、機械洗浄などがあります。

2. 表面の乾燥: 洗浄後、表面を濾過した圧縮空気で乾燥させるか、120 ～ 170°C の乾燥機で乾燥させるか、清潔な布で拭いて乾かします。

1. 表面の洗浄：防錆したい表面の性質やその時の状況に応じて洗浄方法を選択する必要があります。一般的に使用される方法には、溶剤洗浄、化学洗浄、機械洗浄などがあります。

4. ブラッシング工法：浸漬や吹き付けが適さない屋外建設機械や特殊な形状の製品に使用されます。ブラッシングするときは、蓄積した部分や見逃した部分を避けるように注意する必要があります。

5. スプレー方法：大型防錆品の一部には浸漬給油ができない場合があります。噴霧は通常、ろ過された約0.7MPaの圧縮空気を使用し、クリーンな環境で行われます。溶剤で希釈した防錆油や薄層防錆油の噴霧には適していますが、適切な防火措置や労働保護措置を講じる必要があります。

硫酸、塩酸、希硫酸、希塩酸は軸受の錆取りには使用できませんのでご注意ください。これらの酸は良質な金属部品を損傷するため、これらの液体は絶対に使用しないでください。良質な金属部品を損傷することなく錆を除去できる日常生活で利用できる液体は他にもいくつかありますが、その効果はさまざまです。まず、水と 3:1 の比率で希釈したシュウ酸 (シュウ酸 3 部、水 1 部) です。これは時間はかかりますが、非常に効果的で、すぐに利用できます。 2 番目は、機械的錆除去剤とも呼ばれる錆除去剤です。これは入手が容易ではありませんが、錆を迅速かつ非常に効果的に除去します。