単列円筒ころ軸受

当社は、コンパクトなスペースで効率的に荷重をサポートするという一般的なニーズに応えるために、これらの単列円筒ころ軸受を開発しました。従来の設計とは異なり、当社の単列構造は、正確なローラーの位置合わせと正確な軌道形状を組み合わせています。当社のベアリング設計により、エネルギー損失を低減しながら、より高いラジアル荷重容量が可能になります。繊維機械分野では、高速紡績システムの摩擦を最小限に抑え、稼働率15%向上を実現しました。また、この設計は設置を簡素化し、時間を節約できるという利点からメンテナンス チームの間で人気があります。

技術的パラメータ

コアセールスポイント: BMT ベアリングを選ぶ理由

高耐荷重：単列円筒ころ軸受の動ラジアル荷重は最大120kNに達します。中荷重装置を余裕でサポートします。

低摩擦設計: すべての BMT ベアリングはローラー表面に良好な超仕上げを施しているため、機械の発熱が軽減され、標準モデルと比較して耐用年数が 40% 延長されます。

幅広い用途: BMT ベアリングは、高 RPM (6,000 rpm 以上) の適用に適しています。特に、コンベア、モーター、工作機械のスピンドルなどに適用します。

精密エンジニアリング: BMT ベアリングの軌道真円度は 0.002 mm 以内に制御されており、この正確なテランスにより振動と騒音を最小限に抑えます。

顧客の懸念

連続稼働における寿命: 当社の食品加工クライアントの 1 つは、BMT ベアリングに切り替えた後、ベアリングの交換期間が 8 か月から 14 か月に延長されたと報告しました。当社のベアリングの長寿命サービスにより、この利点により機械のダウンタイムが約 35% 削減され、年間 200,000 人民元以上のメンテナンスコストが節約されました。

費用対効果: 当社の単列円筒ころ軸受の競争力のある価格と ABEC-1/ABEC-3 精度の組み合わせにより、市場の類似製品よりも 20% 優れた価値を提供します。

カスタマイズオプション: 作業条件に基づいて内部クリアランスを調整することで、固有の機器要件に柔軟に適合します。

製品の利点

コンベヤシステムにおいて、当社のベアリングは衝撃荷重に対して優れた耐性を発揮します。当社の顧客の 1 社は、当社の N310 モデルを使用した物流会社で、システムの稼働時間が 25% 増加したと報告しました。これは、突然の始動と停止に対応するベアリングの能力によるものです。同様に、木工機械でも、低摩擦設計によりエネルギー消費量が 12% 削減され、大幅なコスト削減につながりました。これらの利点は、高品質のベアリング材料の使用と厳格な試験プロセスから生まれています。各ベアリングは出荷前に 100% の振動と耐荷重検査を受けています。

演奏上の注意事項

取り付けのヒント: 当社の単列円筒ころ軸受は、取り付ける前に軌道にグリースの薄い層を塗布します。この技術により、シャフトとハウジングがきれいになり、破片による損傷を防ぎます。

注油スケジュール: 機械を連続稼働させる場合、2,000 時間ごとに再注油することが非常に重要です。 150℃を超える環境では高温用グリースの使用を推奨します。

保守点検：異常な音や熱がないか定期的に点検してください。位置ずれや磨耗の可能性があります。その後、機械を停止する前に必要な措置を講じる必要があります。

機械のパフォーマンスを向上させる準備はできていますか?

ご要望に応じて詳細な技術仕様とベアリングのサンプルを入手するには、お問い合わせください。当社は、お客様の要件を満たすだけでなく、お客様の想像を超えるベアリングを提供することに尽力しています。なぜなら、信頼性が高く安定したコンポーネントが効率的な産業運営の鍵であることを理解しているからです。